Für Käufer, wenn sie Rundsteckverbinder kaufen müssen, wird es immer ein ewiges Problem geben, nämlich, wie man Rundsteckverbinderhersteller auswählt. Denn die Auswahl hochwertiger Hersteller von Rundsteckverbindern sorgt für einen reibungslosen Ablauf ihrer Beschaffungsarbeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit der gekauften Produkte. Wie wählen Sie also einen Hersteller von Rundsteckverbindern aus?
Es ist nicht kompliziert, einen Hersteller oder Hersteller von Rundsteckverbindern auszuwählen. Solange Sie über eine eigene Produktionsbasis verfügen, entsprechen alle Qualifikationen und Materialien der Produkte dem Standard, und es gibt grundsätzlich kein Qualitätsproblem. Willkommen auf unserer offiziellen Website, um eine Bestellung aufzugeben. Produkte, die Sie brauchen. Nachdem wir verstanden haben, wie man einen Hersteller von Rundsteckverbindern auswählt, werfen wir einen Blick auf den Produktionsprozess von Rundsteckverbindern wie folgt:
1. Materialauswahl des Rundsteckverbinders
Bei der Herstellung von Rundsteckverbindern müssen wir als Hersteller von Rundsteckverbindern zunächst die Anforderungen des Kunden an die Produktmaterialien bestätigen. Dies ist ein sehr kritischer Teil. Die Rohstoffe werden nicht gut kontrolliert und alle nachfolgenden Schritte sind nutzlos. Das Material des Gehäuses sollte die Verwendungsumgebung berücksichtigen, ob es abgeschirmt werden muss, ob es versiegelt werden muss, ob es umweltfreundlich sein muss usw. Derzeit werden Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Kovar-Legierungen ausgewählt , und der Isolator besteht aus PTFE. Stärke. Berücksichtigen Sie zweitens seine Struktur und wählen Sie die Größe des Materials aus.
2. Galvanik von Rundsteckverbindern
Die Stifte des elektrischen Rundsteckverbinders sind gestanzt, und die Schale sollte nach Abschluss der Bearbeitung zum Galvanisieren geschickt werden. In diesem Stadium werden die elektrischen Kontaktflächen des Steckverbinders mit verschiedenen Metallbeschichtungen plattiert. Es gibt Versilberung, Vergoldung, Oxidationsfärbung, Armeegrün, Verchromung, Vernickelung, Edelstahlpassivierung, unterschiedliche technische Anforderungen und unterschiedliche Produktionsverfahren.
3. Spritzgießen von Rundsteckverbindern
Für Rundsteckverbinder-Produkte ist der Spritzguss im Produktionsprozess unverzichtbar. Der herkömmliche Prozess von Isolatoren für allgemeine Produkte besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in den Metallreifenfilm einzuspritzen und dann schnell abzukühlen, um ihn zu formen. Gefüllte oder teilweise verstopfte Buchsen defekter Isolatoren (diese Buchsen müssen sauber und unversperrt gehalten werden, damit sie während der Endmontage richtig mit den Stiften verbunden werden können). Es gibt Grate, daher ist das Bildverarbeitungssystem für die Qualitätsprüfung nach dem Spritzgießen relativ einfach und leicht zu implementieren. Es ist wirklich unmöglich, manuell erneut zu prüfen, den elektrischen Grat zu entfernen, das elektrische Licht zu vergleichen, um zu sehen, ob es eine leere Blockade gibt, und eine Nadel zu verwenden, um durch sie hindurchzugehen, um die Qualität sicherzustellen.
4. Rundsteckverbinderbaugruppe
Bei der Produktion von Rundsteckverbindern ist die letzte Stufe der Fabrik der Montageprozess. Nach der Montage ist die Steckprüfung durchzuführen. Es gibt zwei Haupttypen: einzelnes Plug-in oder kombiniertes Plug-in. Einzelpaarung bedeutet, dass jeweils nur ein Stift eingesteckt wird; Kombiniertes Pairing bedeutet, dass mehrere Pins gleichzeitig mit der Box-Buchse verbunden sind. Unabhängig davon, welche Art von Steckverfahren gewählt wird, fordert der Hersteller oder Hersteller des Rundsteckverbinders, dass während der Montagephase alle Stifte auf fehlende und korrekte Positionierung erkannt werden; Ob es flexibel ist, ob der Positionierungsniet wirksam ist.