コネクタ接続の失敗の理由は何ですか?
04/12/2020 2
外部導体と比較して、内部導体コネクタ小型で強度の低い内部導体は、接触不良を引き起こし、コネクタの故障につながる可能性が高くなります。
コネクタの内部導体のほとんどは、バネ爪弾性接続、ソケットのスロット付き弾性接続、ベローズ弾性接続などの弾性接続方法を採用しています。 その中で、ジャックスロット弾性接続構造は簡単で、加工コストが低く、組み立てが比較的便利で、適用範囲が最も広いです。
1. 内部導体がしっかりと固定されていない
組み立ての必要性のために、多くの無線周波数同軸コネクタの構造は、内部導体が誘電体支持部で 2 つのセクションに分割され、ねじ止めされるというものです。 ただし、内部導体の直径が小さいため、特に一部の小さな無線周波数同軸コネクタの場合、組み立て中にネジ接続を接着して固定しないと、内部導体接続の強度が非常に低くなります。 そのため、コネクタの抜き差しを何度も繰り返すと、ねじりや引っ張りが長時間作用すると、内部導体のねじ山が緩んで脱落し、接続不良に至る場合があります。
無線周波数同軸コネクタの一般的に使用される構造の 1 つは、内部導体、誘電体支持体、および外部導体が接着剤によって一緒に固定されるというものです。 この構造では、組立時に接着剤の塗布量が不足したり、接着剤の接続強度が不足したりすると、使用中に力で接着箇所が破損し、内部導体が回転したり、軸方向に移動したりする可能性があります。 と内部導体 良好な電気的接触が形成できず、接続に失敗します。
改善方法: 同軸コネクタを組み立てる際、ねじ接続部に導電性接着剤またはねじロック剤を適量塗布して、ねじ接続部の信頼性を高めます。 接着強度の高い接着剤を選択する必要があり、接着剤を塗布するときは、接着剤の穴全体に接着剤を充填する必要があります。 内部導体の接着剤に刻みを付けて、内部導体と接着剤の間の接触面積を増やし、内部導体が回転するのを防ぎます。 内部導体を適切に調整します。導体、外部導体、および誘電体サポートの半径方向の寸法と公差により、内部導体と誘電体サポートの間、および誘電体サポートと外部導体の間の嵌合が締まりばめになります。 3つのアセンブリがよりしっかりと組み立てられます。
2. 内部導体のソケットまたはピンのサイズが正しくない
ジャックの導体の穴径が規定のサイズよりも小さい場合、ピンの導体のピンがジャックに入るときに、ジャックが過度に膨張し、変形が弾性変形範囲を超えて、 塑性変形により、ジャック内の導体が損傷します。 逆に、ピンの直径が小さすぎると、ピンがソケットと一致したときに、ピンとソケットの壁の間のギャップが大きすぎて、コネクタの 2 つの内部導体が密接に接触できなくなります。 となり、接触抵抗が大きくなります。 電気性能指標も悪くなります。
改善方法：ジャックとピンのマッチングが妥当かどうかは、標準ゲージのピンとジャックの導体の挿入力と保持力を使用して測定できます。 N 型コネクタの場合、直径 Φ1.6760+0.005 標準ゲージ ピンがソケットに一致するときの挿入力は ≤9N である必要があり、直径 Φ1.6000-0.005 標準ゲージ ピンがソケット内の導体に一致するときの保持力 ≥ 0.56N。 したがって、挿入力と保持力をテスト基準として使用できます。 ジャックとピンのサイズと公差、およびジャック内の導体の時効処理プロセスを調整することにより、ピンとジャック間の挿入力と保持力を調整できます。 適切な範囲で。
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- 記事のタイトル：コネクタ接続の失敗の理由は何ですか?
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