Welche Faktoren werden bei der Produktion von Steckverbindern für neue Energiefahrzeuge berücksichtigt?

Ich glaube, das ist jedem bewusstHochspannungssteckverbindersind ein wichtiger Bestandteil im neuen Feld der New Energy Vehicles. Es besteht hauptsächlich aus Kontaktkörper, Isolator, Gehäuse und Zubehör. Der Betriebsspannungsbereich von Fahrzeugen mit neuer Energie wurde von 12 V auf 400 V in herkömmlichen Fahrzeugen erhöht, was höhere Anforderungen an die Qualität und Genauigkeit von Steckverbindern stellt und entsprechende Anwendungen im gesamten Fahrzeug und in Ladeeinrichtungen hat.

Neuer Energie-AutomobilsteckerHersteller sind auf der ganzen Welt verteilt, die meisten davon sind japanische Unternehmen, darunter Sumitomo, Nissan, Yazaki, Toyota usw. Die stärksten inländischen Unternehmen sind Busbar und China Southern Power Grid. Der Hochvolt-Anschluss am gesamten Fahrzeug dient zum Anschluss folgender Systeme: Leistungsbatterie, Hochvolt-Kabelbaum, Schalter, elektrische Klimaanlage, DCDC, Ladegerät, DC-Ladeanschluss, AC-Ladeanschluss, Motor, Wechselrichter usw.

Hohe Steckzyklen, Hitzebeständigkeit und Strombelastbarkeit sind wichtige Aspekte bei der Entwicklung. Die Herstellung von New Energy Automobilsteckverbindern muss bei der Materialauswahl auf Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit zurückgreifen. Die Anforderungen an Abdichtung, Abschirmung und Wasserdichtigkeit sind höher als bei herkömmlichen Automobilsteckverbindern, daher sind auch die Kosten höher. Aus Sicht der technischen Zusammensetzung gibt es mehr Patente für elektrische Steuerungs- und Motoranschlüsse und weniger Verbesserungen bei Ladevorgängen, Batterieanschlüssen und Erdungsabschirmung. Hochspannungskabel müssen Überhitzungs- oder Brandschutz, Abschirmleistung, Wasser- und Staubdichtheit sowie elektromagnetische Verträglichkeit mit dem elektrischen System des Fahrzeugs berücksichtigen. Im tatsächlichen Gebrauch beeinträchtigen die vom Hochspannungskabel erzeugten magnetischen Störungen die Integrität und Genauigkeit der Datenübertragung in der Fahrzeugsignalleitung und beeinträchtigen in schweren Fällen die Sicherheit des gesamten Fahrzeugs. Daher müssen Hochspannungskabel abgeschirmte Drähte verwenden, um magnetische Interferenzen zu reduzieren. Kabel mit Spannungserfassung und Temperaturerfassung von Batteriepacks stellen hohe Anforderungen an Crimpprozesse, und hydraulische Geräte müssen verwendet werden, um herkömmliche Prozesse zu ersetzen. Um den Kraftstoffverbrauch zu senken, ist es auch ein technologischer Entwicklungstrend, Aluminium anstelle des derzeit weit verbreiteten Kupfers zur Verarbeitung von Hochvoltkabeln zu verwenden.

Nachdem Sie das oben Gesagte gelesen haben, sollten Sie wissen, welche Faktoren bei der Herstellung von Steckverbindern für neue Energiefahrzeuge berücksichtigt werden müssen. Weitere Informationen zu neuen Energiesteckverbindern werden weiterhin zusammengestellt und in Blogbeiträgen zum kostenlosen Nachschlagen veröffentlicht. Wenn Sie neue Produkte im Zusammenhang mit Energiesteckern kaufen müssen,bitte kontaktieren Sie uns, professionelle Ingenieure werden Sie kostenlos bedienen.