Birçokkonektörlerve ilgili bileşenler tipik olarak lehimleme yoluyla bir miktar kapasite ile bağlanır. Kaynak, iki metalin erimiş bir dolgu metaline birleştirilmesi işlemidir. Bu işlem kaynağa çok benzer, ancak ikisini yanlış anlamayın. Kaynak, çalışan metali eritmez, ancak ikisi arasında eklenen metali eritir. İki metali birleştirmenin daha az yaygın olan bazı yöntemleri, sert lehimleme ve organik bileşiklerin (epoksi reçineler) kullanılmasıdır. Konektörün lehimleme bilgisinden bahsedelim.
4.3/10 Konnektör Kelepçe Tipi
Konnektör lehimlemesinin ıslanması ve dağılması
Kaynak işleminin başında metale “flux” adı verilen mumsu bir madde sürülür. Bu, malzemeyi ıslatır, oksitleri giderir ve metali temizler. Erimiş lehimi katı alt tabakaya bağlamak ve ikisini bağlamak için metalin ıslatılması gereklidir. Bu iki metalin farklı arayüz enerjileri vardır ve bunları bağlamak için akı gerektirir. Erime nedeniyle yüzey alanı arttıkça lehimdeki enerji artar. Islatma aynı zamanda enerji farklılıklarını da telafi eder. Islatma, denge olarak yüzey enerjisinden ziyade yüzey geriliminin kullanılmasıyla da açıklanabilir.
Lehim eridiğinde ve alt tabaka ile çiftleştiğinde, bunun bir kısmını çözerek çözünme hızında bir değişiklik oluşturur. Özellikle, lehim ve alt tabaka kombinasyonuna bağlıdır. Lehim sıcaklığındaki bir artış da çözünme hızını değiştirebilir. Erimiş lehim, alt tabaka ile etkileşime girdiğinde, bir intermetalik bileşik veya "IMC" üretir. Bu metallerin elektrik ara bağlantılarında sıklıkla kullanılması nedeniyle, bu IMC'ler tipik olarak kalay-bakır ve kalay-nikel formunda bulunabilir. Bir IMC oluştururken, X-ışınları gibi elektronik bir alet kullanılarak tanımlanabilirler. X ışını kırınımı (XRD) ve taramalı elektron enerjisi dağılımlı X ışını analizi (SEM EDAX), metali kaynakladıktan sonra IMC'yi belirlemeye yönelik bu tür gelişmiş yöntemlere örnektir.
Bağlayıcı kaynak kalitesi
Bir konnektörü baskılı devre kartına lehimlemek, PCB üzerindeki diğer bileşenlerden daha zordur. Konektörün boyutu ve termal kütlesi lehimlemeyi giderek daha zor hale getirir. Lehimi tamamen eritmek ve alt tabakayı ıslatmak için ek kalma süresi ve daha yüksek sıcaklıklar gerekebilir. Gereken daha yüksek sıcaklıklar ve kalma süreleri nedeniyle, PBC'ye ve kaynaklı bileşenlere ek basınç uygulanır. Bu zorlanma kaçınılmaz olabilir, ancak kontrol parametrelerine sıkı sıkıya bağlı kalmak bu olumsuz etkileri azaltabilir.
PCB üzerindeki bağlantılar lehimlenirken önemli mekanik ve elektriksel prensipler gözetilir. Eklem kusurları tanımlanmalı ve önlenmelidir. Eklem güçlü olmalı, iyi bir bütünlüğe sahip olmalı ve alt tabaka ile terminalin görünümünde tekdüze kalmalıdır. Bu faktörlere dikkat edilmezse eklemler güvenilmez hale gelebilir ve birçok soruna neden olabilir. Çiftleşme noktasında yetersiz ıslanma, aşırı oksit veya kontaminasyon bırakarak delaminasyona neden olabilir. Metalde boşluklar veya düzensiz büyüme meydana geldiğinde kaynak çatlakları meydana gelebilir. Bu sorunlar bağlantının zayıflamasına neden olabilir ve aşırı ısınma veya mekanik koşullar altında kaçınılmalıdır. Lehimdeki kusurlar onu daha da kırılgan hale getirir.
Herhangi bir sorunuz varsa veya ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen çekinmeyinBize Ulaşın.